山西晉中石灰石破碎機(jī)除塵器的選型參數(shù)設(shè)計(jì)方案：

石灰石破碎是水泥生產(chǎn)流程中關(guān)鍵的工序，石灰石破碎過程中當(dāng)使用板喂機(jī)運(yùn)行效率到20Hz時(shí)，工業(yè)車間內(nèi)粉塵開始出現(xiàn)，而當(dāng)板喂機(jī)在運(yùn)行到40Hz時(shí)，生產(chǎn)車間內(nèi)粉塵立即飛揚(yáng)起來，我們?nèi)绻x用氣箱式脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵，雖可達(dá)到一些除塵的效果，但是效果很微小，其原因分析為：1、石灰石在進(jìn)入工廠時(shí)比較干燥（含水率在1.0%），而且脆性較大，所以在破碎過程中容易產(chǎn)生大量的細(xì)粉末。2、石灰石是從破碎機(jī)下料口中間擋料錐的兩側(cè)，而直接落到膠帶輸送機(jī)上的，此落差段落差約800mm，因?yàn)槭沂侣溥^程中沖擊力速度大，從而導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng)。3、石灰石破碎使用的單段錘式破碎機(jī)其主軸轉(zhuǎn)速較高，機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘頭的轉(zhuǎn)動(dòng)就類似于離心風(fēng)機(jī)中葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)一樣，如此在機(jī)殼內(nèi)就形成較高的氣壓（正壓98.1Pa），向出料口方向鼓出由于氣流方向與卸料方向一致而產(chǎn)生大量高速含塵氣體，而收塵管設(shè)在膠帶輸送機(jī)的頭罩上，在距離破碎機(jī)下料口5.8m處，因不能及時(shí)將破碎機(jī)產(chǎn)生的高速含塵氣體抽走，所以就迫使其從收塵罩上的各縫隙內(nèi)向外迅速擴(kuò)散。

實(shí)恒環(huán)保公司技術(shù)部經(jīng)過技術(shù)和經(jīng)濟(jì)費(fèi)用比較，我們選定了分別除塵的方案，分別對(duì)破碎車間和篩分車間按獨(dú)立的除塵系統(tǒng)空間進(jìn)行設(shè)計(jì)。依據(jù)車間內(nèi)實(shí)際情況和現(xiàn)場要求，采用密閉—抽塵—凈化系統(tǒng)流程，即在破碎車間采用對(duì)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行局部密閉，再由引風(fēng)機(jī)負(fù)壓經(jīng)過管路將含塵空氣引入除塵器，經(jīng)除塵器凈化后排入大氣（如圖所示）。震動(dòng)篩分車間振動(dòng)篩分機(jī)也采用整體密閉，但由于篩分過程中粉塵濃度太大，所以一般采用旋風(fēng)除塵器先作為初級(jí)除塵，使用袋式除塵器作為二次除塵，經(jīng)袋式除塵器進(jìn)行二次凈化后的潔凈空氣再排放到大氣中。車間顎式破碎機(jī)主要用于破碎大塊石灰石，由于在開采中未采取其它降塵措施，所以破碎時(shí)產(chǎn)生大量粉塵。我們先要對(duì)進(jìn)排料口和外殼上的孔洞進(jìn)行密閉措施，在進(jìn)料口的溜槽上并設(shè)置抽風(fēng)罩，基于篩分車間粉塵濃度較大，且振動(dòng)篩經(jīng)常要更換篩底，為維修的方便，我們采用進(jìn)行整體密閉，這樣的話在檢修和更換篩底時(shí)，就可以進(jìn)入到密閉室，操作起來也比較方便了，而且也不需拆卸密閉罩，粉塵除塵效果也起到很好的作用。

石灰石破碎機(jī)除塵器的處理風(fēng)量在計(jì)算中按密閉小室截面風(fēng)速測算。例如已知截面積為10.8m2，其截面風(fēng)速按照0.3m/s計(jì)算，則處理風(fēng)量為11664m3/h，破碎車間根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式即可得出處理風(fēng)量為2500mm3/h。再由于篩分車間濃度超過5g/m3，所以采用普通旋風(fēng)除塵器作為一級(jí)預(yù)除塵處理，而采用布袋除塵器作為二級(jí)除塵過濾。因普通旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口風(fēng)速保持在10m/s，并不需要保證有較高的除塵效率，只保證其阻力要小即可，故選定預(yù)除塵裝置型號(hào)為SHLD-14型右旋旋風(fēng)式除塵器；二級(jí)除塵器采用ZCⅢ-72-3-230AP型脈沖袋式除塵器。在石灰石破碎車間由于含塵濃度低于5g/m3，所以只采用石灰石破碎除塵器，其型號(hào)選定為ZCⅢ-72-3-170AP型S旋反吹式脈沖布袋除塵器。此方案為我公司的一個(gè)案例，如果您對(duì)我公司產(chǎn)品感興趣，請(qǐng)來電來函聯(lián)系我們，在提供您廠工況有關(guān)參數(shù)后，我公司可免費(fèi)為您提供方案并附報(bào)價(jià)單，您滿意后再付諸實(shí)施。