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技術文章

印刷廠吸塑卡的質量和技術控制方法
    吸塑卡對每個印刷品廠來說都是很**的問題,影響因素太多了,每個環節很難控制.下面就吸塑的問題談談主要的控制方法
     1. 影響因素  a.紙張:首先紙張本身
    要符合吸塑要求,印刷前要做白紙吸塑測試,OK后方可印刷.現在市場上吸塑效果較好是韓松的白底白板和白馬紙

     b.印刷油墨干燥后過吸塑油做吸塑測試.   c.吸塑油的種類很多,有普通吸塑油,環保吸塑油,強力吸塑油,不同的油對應的紙張類型不同,對應的吸塑材料不同.如PET材料就要用白底白板的韓松紙和環保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑油來搭配.   d.不同的PVC/PET片材厚度對吸塑效果影響很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度為0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很難吸塑的上.   e.印刷的油墨對吸塑效果影響很大:實地的大面積印刷吸塑效果要差很多,尤其是熒光成份的油墨.印刷后油墨要干透后過吸塑.   f.吸塑機的溫度和壓力時間的控制要掌握好,如果有膠片被燒壞說明溫度過高或熱壓時間過長．

     b.印刷油墨干燥后過吸塑油做吸塑測試.   c.吸塑油的種類很多,有普通吸塑油,環保吸塑油,強力吸塑油,不同的油對應的紙張類型不同,對應的吸塑材料不同.如PET材料就要用白底白板的韓松紙和環保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑油來搭配.   d.不同的PVC/PET片材厚度對吸塑效果影響很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度為0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很難吸塑的上.   e.印刷的油墨對吸塑效果影響很大:實地的大面積印刷吸塑效果要差很多,尤其是熒光成份的油墨.印刷后油墨要干透后過吸塑.   f.吸塑機的溫度和壓力時間的控制要掌握好,如果有膠片被燒壞說明溫度過高或熱壓時間過長．   g. 吸塑跟壓力也有關系，但是很多機器調整不了壓力。如果發現吸塑不上可以加大壓力再試試。   h.吸塑模也是很關鍵的，發熱片一定要四周均勻，高低一致，不能有很多接頭．否則吸塑效果很差．   i.吸塑后可裝箱做試摔測試．  ２．操作流程   下訂單前客戶提供吸塑罩和吸塑模給到印刷廠做測試．印刷廠大貨過油前做測試，測試ＯＫ后再做大量生產，或先打樣給客戶做吸塑測試，ＯＫ后再生產大貨
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