紙箱的四個要素
啤酒瓦楞紙箱除了要達到承載物流運輸的物理功能之外，其精美的印刷圖案在目前競爭激烈的終端市場渠道中亦發揮著吸引消費者眼球的巨大作用，對產品品牌美譽度和促銷有著良好的提升作用。
除桶裝啤酒外，所有在工廠生產的啤酒均采用三層B型瓦楞紙箱包裝。使用的紙箱均按照PTG(包裝技術部)擬定的標準進行采購。該標準有別于紙箱國標對厚度、粘合、戳穿、邊壓的檢測指標，而對紙箱的摩擦、平壓、戳穿強度、滑動角、防水性以及印刷質量和環保性做了非常嚴格的要求。
在摩擦指標方面要求所有包裝百威產品的瓦楞紙箱均能承受一定力量來回200次以上的摩擦而紙箱顏色不會轉移。在平壓方面將瓦楞紙箱的平壓指標與瓦楞紙的克重掛鉤。具體指標如下：127克瓦楞芯紙制造的紙箱平壓要達到 40PSI(1個PSI等于6.89Kpa) ；161克的瓦楞芯紙要達到50PSI的強度；如果瓦楞芯紙達到176克以上，平壓指標需要相應達到55PSI。在滑動角方面可以接受范圍是24℃±3，之所以設定該指標是兼顧生產物流和裝卸效率。在戳穿強度方面設定的指標是220PSI。面對如此嚴格的要求，紙箱供應商如何能以較為經濟的成本以及完善的服務提供穩定的供應，筆者認為印刷工藝、紙張、印刷設備、油墨和光油等四個方面是必不可少的。
以高質量的預印工藝降低成本
三層彩印瓦楞紙箱現有的成箱工藝分為傳統膠印、水印后印和預印。若采用平印單張印刷面紙，后對裱模切成箱，可印制出精美圖案。但在對裱過程中，因對瓦楞芯紙施加壓力和膠體**過多水分，紙箱的平壓強度、黏合強度等技術性都難以滿足高檔商品對包裝的要求。
采用水印后印因瓦楞紙板由面紙、芯紙和里紙組成，有空心結構，瓦楞紙板表面不平整，楞半徑處和楞峰處受壓力不一致，會產生搓衣板現象。同時，水性開槽印刷機精度不高，一般為80線左右，所以印刷品質較低，很難實現包裝對商品的宣傳促銷功能。一般使用該產品的為水果箱或者對印刷要求不高的飲料箱。
預印作業吸收了二者的優點，摒棄了它們的不足。先采用精密的柔印或者凹印設備印刷高檔彩**文，以滿足宣傳促銷商品的需求，再經瓦楞連線生產線生產瓦板，最后簡單模切成箱即可，保障了紙板性能的完整，對商品起到很好的保護作用，這樣生產的瓦楞紙箱完全能滿足高檔商品紙箱對強度和印刷精美程度的要求。
同時根據現代供應鏈管理的思想，預印作業實現了基于紙箱加工工藝流程的分工。預印在工藝控制和生產效率兩個方面都降低了紙箱的總體成本。
負責印刷作業環節的企業以高效率的方式對卷筒紙進行高質量的印刷和聯機上光。對于負責紙箱成箱工藝的紙箱生產廠家來說專心研究成箱環節的工藝問題。從整體成本上看，由于專業的分工，大大降低了印刷和成箱工藝環節的廢品率。紙箱廠購進的面紙是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既減少固定資金的投入，也節約大量的人力，還能減少半成品在流通中造成的報廢，從而大大降低生產成本。
從效率上看，瓦楞生產線速度可達120m/min，滿足了高速生產的需求，經高速自動模切機模切成箱，使生產周期大為縮短，滿足了客戶及時供貨的要求，使生產自動化效率提高。從瓦板原材料使用上看，面紙是高級涂布紙，瓦板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，在降低芯紙和里紙克重同時不改變瓦板的技術性能，從而降低了瓦板的定量，節約了生產成本。
目前，絕大多數長線產品，如百威355ML瓶箱以及百威640ML瓶箱都使用了預印紙箱。以前使用300克的灰底白板作為紙箱的面紙，現在使用預印紙箱后，紙箱克重降低了30％，根據現有的數據統計由于預印而帶來的包裝總成本節約達到20％左右。
基于采用低克重高強度的優質紙張和科學的設計，預印紙箱的保護性能更加突出，不但可以更好的保護瓦楞不受損壞，同時使得紙箱的抗壓強度較以前提高了10％，更好地保證了運輸過程中產品的質量，非常適合瓶裝啤酒對紙箱抗壓強度要求高的需求。
精良的印刷設備是必備利器
從發達國家的預印趨勢來看，柔印技術是未來的推廣方向。紙箱使用的是意大利比路里衛星式六色柔版印刷機和德國Ｗ＆Ｈ公司ASTRAFLEX衛星式六色柔版印刷機。其中四川當今彩印有限公司（德陽日報印刷廠）是我國第一家引進六色卷筒紙（衛星式）柔印機的企業。該公司的意大利比路里柔印機其印刷幅面最大幅寬為1200mm。印刷速度可達250m/min至300m/min，使用無毒無害的水性油墨，能滿足實地版、網線版175線以下各類產品的需求，PLC控制套印準確，網點還原好，層次再現能力強。在采用四色印刷和高效的聯機上光后，與膠印覆面的效果不相上下，并且經過一系列運輸、倉儲、搬運過程后仍然能保持良好的印刷質量，有效地維護了產品的形象。
優質原紙是紙箱強度的良好保障
柔印預印不僅要求使用先進的設備和技術，同時對相應的材質也提出了高要求。既要紙張具備很高的邊壓強度和耐破性能，又要求紙張的平滑度要好，以達到良好的適印性。經過比較和測試，百威公司目前主要使用APP和太陽紙業的灰底白板紙作為面紙、國產純牛卡紙張作為里紙，而瓦楞芯紙則采用高強瓦楞。這樣做成的紙箱不僅具有輕質高強度的特點，同時印刷的精美程度也可以達到公司的標準。
先進的預印油墨和光油配方對產品進行畫龍點睛
紙箱在印刷方面使用了專色，另外預印面紙在瓦楞機上油墨還要經受高溫和摩擦，成品紙箱在入廠檢測時還要滿足公司對摩擦性能和滑動角的要求，所以百威啤酒預印紙箱所用的油墨和光油主要有以下特性。
耐高溫性能
卷筒紙預印加工技術是先進行面紙印刷，在預印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。之后將印成品直接裝到瓦楞紙生產線上，與里紙、楞紙復合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經過高溫干燥。目前，國內瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個過程中，要求預印好的圖案墨色不能發生變化，因此預印油墨必須具有更好的耐高溫性能。
耐摩擦性能
預印面紙和瓦楞芯紙以及里紙在瓦線上進行瓦板加工過程中，面紙與瓦楞機的設備發生摩擦是必然的，由于要求印好的圖案絕不能因此發生磨花甚至蹭掉的問題。所以，使用預印技術必須采用耐摩擦性較好的油墨和光油。
抗水性
預印面紙在瓦線上的二次加工過程中，多層復**用的黏合劑含有大量的水分，這就要求預印油墨必須具備良好的抗水性，以保證在加工中已印成的圖案不發生任何變化。
筆者認為瓦楞紙箱預印油墨為了達到上述的要求，應該主要考慮到細度、粘度、干燥速度和PH值等指標：
1. 細度：是衡量油墨中顏料、填料等顆粒大小的物理指標，柔印水性墨的細度一般在20μｍ以下，可以通過細度刮板儀來測量油墨細度。
2. 粘度：是油墨內聚力大小，是水性墨的最主要控制指標。粘度值會直接影響印刷品的質量，因此在柔版印刷中要嚴格控制水性墨的粘度。水性墨的出廠粘度一般控制在30～60秒/25℃范圍內（用涂料4號杯），使用粘度一般控制在40～50秒之間較好。若粘度太高，流平性差，會影響水性墨的印刷適性，容易導致臟版、糊版等現象；若粘度太低，則會影響載體帶動色料的能力。
3. 干燥：是水性墨中最主要的指標之一，因為干燥的快慢和粘度一樣，能直接表現在印刷品的質量上。操作人員必須詳細了解干燥原理，才能根據產品或承印物的不同，合理調配水性墨的干燥時間。保證水性墨干燥良好的同時，還必須考慮到粘度適中或PH值穩定。
4. PH值：水性墨出廠時的PH值一般控制在9左右。使用時PH值可調整或控制在7.8～9.3之間。應根據承印物和溫度的不同而靈活掌握。同時要考慮到干燥和粘度的關系，適量加放各種助劑調整。
水性光油
水性光油又稱水分散性上光涂料，其最大特點是上光品無氣味、無毒性、無溶劑揮發、無環境污染、無危險等級，可以從根本上改善生產環境，有利于操作工人的勞動保護。水性光油對商品無味覺和氣味影響，是上世紀九十年代發展起來的最具有發展潛力的環保型上光油。可用水稀釋和用水清洗設備。上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性強、不泛黃、上光膜彈性好、光澤高，同時還具有防潮、防水、防油等特點，品性能遠遠超過油溶性上光油。
發達國家早在上世紀九十年代初期就開始禁用油溶性上光油，我國目前水性光油的用量也在不斷增加。隨著各種不同功能的水性光油的不斷涌現，水性上光油將成為市場主流。光油是預印紙箱生產工藝中的重要因素。由于瓦楞紙板生產線溫度一般在160℃以上，燙板溫度甚至更高，因此要求上光油具有良好的耐高溫性能。百威公司由于對紙箱有摩擦性能和防滑（滑動角）性能等特定的要求，所以對柔印水性光油的要求更高。前幾年由于光油耐溫性能上不去，一直制約著預印紙板線的正常生產。隨著耐高溫預印防滑光油的開發成功，滿足了預印紙板線的生產工藝要求，推動了我國預印工藝的發展。
柔性版印刷使用的水性油墨和光油具有不含揮發性有機溶劑，不易燃，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對大氣環境無污染等特性。沒有溶劑性油墨和光油中某些有毒、有害物質在印刷品中殘留和對包裝商品的污染，改善了總體環境質量。