熔煉廠硅鐵爐產生煙氣粉塵的特點和除塵器選型技術：

熔煉廠在使用硅鐵爐冶煉生產過程中，會產生大量的夾帶微細塵粒的高溫煙氣。在由于空氣過剩系數的增大，所以基本上比較接近空氣中的成分。硅鐵爐煙氣中的煙塵是主要由兩部分組成的，其中一部分是硅鐵爐爐料的機械吹出物質，該物質主要是焦粉和煤粉；而另一部分是硅石原料中的Sio2由于被還原所形成的氣態Sio，這些Sio成分本應該能繼續被還原成固體硅，而形成硅鐵物質，但是在實際上總是有一部分會逸出料面以上，而被空氣中的氧氣氧化成為SiO2；因而形成無晶形的極細的粉塵顆粒，被煙氣帶出硅鐵爐外面，這兩部分煙塵成分中，前者約占10%~20%，而后者約占80%~90%，硅鐵爐的煙塵產生量是由冶煉過程中硅的回收率決定的。

由以上情況總結起來，硅鐵電爐煙氣煙塵的特點為：

(I)、產生的煙氣量非常大，我們為減少煙氣量而必須提高煙氣溫度，因此在使用除塵器除塵前必須有降溫的措施。

(2)、煙氣熱能含量非常大，按1噸75%硅鐵所產生的煙氣中，其所含熱量相當于輸入的電量。

(3)、產生的煙塵細，且比電阻高。因此我們必須使用高效率的除塵器，才能達到徹底高效除塵的目的。

通常中硅鐵爐所產生的煙氣溫度一般在375~600℃之間，大部分為450℃左右，產生煙氣中煙(粉)塵的含量為5?8g/m3，我們通常有濕法凈化和干法凈化兩種處理方式。

熔煉廠硅鐵爐布袋除塵器（附圖）

我們通常所用的濕法凈化裝罝，一般為洗滌器或文丘里洗滌器，這些設備雖然簡單、投資費用小，但是存在動力消耗大(約為袋式除塵器的3~6倍)，用水處理煙塵的除塵系統很復雜，且處理下來的粉塵無法再次利用等問題出現。

而干法凈化處理一般采用電除塵器和布袋除塵器，在使用電除塵面臨的主要問題是，徽硅粉塵比電阻很高，我們須往煙氣中加水才能將濕度調高，將比電阻數值降下來時才能夠達到一定除塵效果，而且還會帶來酸腐蝕和水處理的問題，況且投資費用昂貴，因此我們為用戶綜合考慮，幾乎全部是采用濾袋過濾除塵技術處理的。因此，在對于硅鐵爐產生的煙氣，我們選用硅鐵爐布袋除塵器整體系統來處理，該系統包括空氣冷卻+旋風除塵器+布袋除塵器的方式進行處理的。當硅鐵爐煙氣過濾凈化系統運行時，含塵煙氣由矮煙罩通過風管引至自然空冷器，將煙溫從450℃冷卻至250℃以下，然后進入旋風除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉，以防燒壞布袋和提高硅微粉的品位，再進入布袋除塵器過濾，含塵煙氣經玻纖覆胲濾料過濾后可做到達標排放。為保證袋式除塵器的安全運行，一般在風機入口前管道上設自動混風閥，此閥與除塵器入口溫度測點聯網，當溫度大于250℃時閥門自動開啟，混入冷風降低煙氣溫度，以確保除塵器安全運行。