常用的幾種除塵器在耐火材料廠行業(yè)的應用解析：

耐火材料在實際應用中非常廣泛，主要應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等各領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。耐火材料廠所使用的主要生產(chǎn)設備有粉碎機、篩分機、壓磚機等，這些生產(chǎn)設備通常都裝有收集粉塵的吸塵罩和吸風嘴，吸取含塵空氣并通過除塵管道進入布袋除塵器進行分離凈化。在耐火材料行業(yè)常用的除塵器類型介紹如下：

1、旋風除塵器是耐火材料廠常用的一種利用離心力作用除塵器。該除塵器其除塵原理簡要的說就是：含塵氣體在進入旋風除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，含氣粉塵就會在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。

旋風除塵器有許多優(yōu)點，其主要優(yōu)點是設備構(gòu)造簡單，價格便宜，除塵效率高(可達70~90%)。尤其對粒度大、含塵濃度高的粉塵含塵氣體，有更加良好的除塵效果。所以在耐火材料生產(chǎn)中得到廣泛使用。但是這種除塵器的缺點是對粒度在5微米以下粉塵分離效果不很理想。

       2、布袋式除塵器是一種較大型的除塵設備。近年以來，脈沖布袋除塵器在耐火材料行業(yè)使用的越來越廣泛。它的優(yōu)點是除塵效率高，可達96%以上，可以處理的含塵氣體的濃度范圍較大，范圍由數(shù)毫克/m3至數(shù)千毫克/m3，甚至更小除塵粒度可達0.1微米。所以它是目前耐火材料生產(chǎn)中比較理想的除塵設備。耐火材料廠布袋除塵器基本工作原理：是含塵氣體從進氣口進入除塵器，通過濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。袋式除塵器開始工作時，濾袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加，使氣體通過濾袋阻力增加，到達一定程度后就會影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵，以保證氣體正常通過。目前使用較多的是采用電磁控制器或機械控制器，使壓縮空氣通過文氏管向濾袋內(nèi)部作瞬時(一般為0.1 秒)噴吹(稱之為脈沖)，造成濾袋向外激烈擴張使粉塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖;用機械控制器控制稱為機械脈沖。這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用。

       3、空氣回轉(zhuǎn)除塵器在耐火材料廠的使用。看這種除塵器的外形則像水平放著的筒。在形似筒內(nèi)安裝有特殊導向葉片，含塵氣體是由入口以切線方向進入除塵器內(nèi)，在繞水平軸回轉(zhuǎn)數(shù)次后，粉塵由于受離心力的作用而被分離至筒壁，在筒的下部是水，水會隨氣體運動而在筒壁上形成水膜狀，進而沾集被分離出來的顆粒粉塵，而余下來的則隨氣體運動的粉塵，到下面急劇轉(zhuǎn)換方向時，又會被浸入在水中。就是這樣經(jīng)數(shù)次循環(huán)運動，可達到除塵的目的。這種除塵器，在粉塵粒度為5微米顆粒粉塵以上除塵時效率較高，若應用在粉塵微粒在1微米以下除塵時，則可在空氣回轉(zhuǎn)除塵器入口處位置，要先噴霧使微粒凝集起來，然后再進行除塵，這樣可以提高除塵效率。該除塵器的缺點是被分離出來的粉塵已然成了懸浮液泥漿狀態(tài)，不利于粉塵的回收，此外，該除塵器不宜用于水硬性粉塵的分離除塵。