石灰石-石膏法脫硫塔設備工藝流程圖解析

煙氣引入與預處理

路徑：鍋爐煙氣經除塵器（如電除塵或布袋除塵）去除飛灰后，通過增壓風機引入脫硫塔。

關鍵點：煙氣溫度需控制在120-150℃（部分工藝需降溫至80℃以下），以避免高溫導致吸收劑揮發或設備腐蝕。

吸收塔內反應

噴淋吸收區：煙氣自下而上通過吸收塔，與多層噴淋層噴出的石灰石漿液（濃度20%-30%）逆流接觸。

化學反應：

吸收反應：SO2+H2O+CaCO3→CaSO3??H2O+CO2

氧化反應：2CaSO3· ?H2O+O2+3H2O→2CaSO4 ·2H2O

關鍵點：

液氣比（L/G）通常為10-15 L/m3，確保SO?吸收效率≥95%。

漿液pH值控制在5.2-5.8，通過自動補加石灰石漿液調節。

氧化空氣由羅茨風機或離心風機送入塔底氧化區，確保亞硫酸鈣完全氧化。

除霧與煙氣排放

除霧器：煙氣經兩級屋脊式或管束式除霧器，去除液滴至≤75 mg/m3。

排放：凈化后煙氣通過煙囪排放，溫度約50-60℃（部分工藝需GGH加熱至80℃以上以提升抬升高度）。

石膏脫水與副產物處理

一級脫水：吸收塔漿液經水力旋流器濃縮至固含量40%-50%。

二級脫水：濃縮漿液進入真空皮帶脫水機，產出含水率≤10%的石膏。

副產物利用：石膏可用于水泥緩凝劑、建材或填埋處理。

工藝水與廢水處理

工藝水系統：提供吸收塔補水、除霧器沖洗水及設備冷卻水。

廢水處理：脫硫廢水經中和、沉淀、絮凝處理，達標后排放或回用。

關鍵設備與參數

吸收塔：噴淋塔結構，直徑6-15m，高度25-40m，材質為碳鋼內襯玻璃鱗片或橡膠。

噴淋層：3-5層，噴嘴覆蓋率≥200%，材質為SiC或高鎳合金。

循環泵：流量1000-10000 m3/h，揚程20-30m，材質為耐腐蝕合金。

氧化風機：風量1000-50000 Nm3/h，壓力70-100 kPa。

脫水機：處理量10-100 t/h，真空度0.05-0.08 MPa。

流程優化方向

單塔雙循環技術：通過上下循環pH值差異化控制（下循環pH 4.5-5.0，上循環pH 5.8-6.2），提升脫硫效率至99%以上，降低石灰石耗量。

節能降耗：采用高效除霧器減少煙氣帶水，優化氧化空氣分布降低能耗。

副產物增值：通過改性處理提升石膏品質，滿足建材行業一級品標準。