淺談工業熔煉爐布袋除塵器的煙氣除塵工藝流程：

鑄造車間在熔煉作業過程中，會產生大量的金屬氧化物及非金屬氧化物質，還伴有大量的碳粒灰份等物質，實恒公司針對以上煙氣產生物特性，專業研發生產出的熔鋁爐布袋除塵器（外觀見附圖一），該除塵設備即能有效的治理有害煙氣粉塵，又能有效保證達到了國家及地方環保新規定的排放標準，給廣大生產企業帶來了很大的經濟效益和社會效益。

熔煉爐布袋除塵器結構外觀圖（附圖一）

熔煉爐脈沖布袋除塵器的除塵工藝流程（見附圖二）：

煙塵廢氣首先經集氣罩收集匯集起來，進入進風主管道中，先經過阻火器將廢氣煙塵中的高溫火星熄滅，隨后經熄滅處理的廢氣進入布袋除塵系統，煙氣含塵氣體從袋式除塵器入口進入除塵設備后，再由導流管分別進入各單元分室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵經過分離后直接落入灰斗，其余粉塵氣體則隨氣流被均勻進入各倉室過濾區，經過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出，然后再經引風機至凈氣排出管道達標排放。再隨著過濾工況的連續進行，而當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。這樣落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，再利用輸灰系統送出。

工業熔煉爐布袋除塵器除塵工藝流程圖（附圖二）

熔煉爐除塵器除塵系統（車間布置見附圖三）的設計特點：

1、鑄造熔煉車間均采用半開放式收集煙氣粉塵。

2、采用前置一次旋風機+多管冷卻系統將把煙氣溫度降至+150℃。

3、剩余細微粉塵經過脈沖袋式除塵器系統被徹底清除掉，潔凈空氣氣體自引風機出口排放至室外。

4、熔煉爐布袋除塵器的下（卸）料系統全部采用旋轉星型卸料器+螺旋輸送機，這樣即保證了除塵器的氣密性，又可及時有效清除粉塵。

5、該除塵器配套除塵濾袋均采用耐高溫材質(PPS) ，該濾袋瞬間溫度可耐高溫+200℃，持久耐溫溫度達+180℃。

6、熔煉爐布袋除塵器的主機材質采用耐高溫鋼板焊接制作而成，在濾袋過濾室加裝溫度警報系統+自動補冷風氣動閥門裝置。

熔煉爐脈沖布袋除塵器車間布置圖（附圖三）

泊頭市實恒除塵設備有限公司設計生產的熔煉爐布袋除塵器，已被廣泛應用于：熔鋁、煉鐵、熔銅、熔鋅、干燥爐等設備的高溫煙氣粉塵的收集與過濾工藝中。我公司在生產過程中，將會全面按照質量保證體系的要求下，嚴格生產出讓廣大用戶滿意的除塵設備，以贏得日益競爭激烈的市場求得可持續發展，歡迎廣大用戶來函來電咨詢購買！