蓄熱式催化燃燒設(shè)備工藝流程及原理圖：

催化燃燒設(shè)備是一種廢氣處理設(shè)備，我們在選購該設(shè)備前，一定要先了解催化燃燒設(shè)備的處理風(fēng)量，處理風(fēng)量一般應(yīng)根據(jù)客戶工廠工況來計算的，也要根據(jù)用戶的具體所處在什么行業(yè)領(lǐng)域、生產(chǎn)制造產(chǎn)生的廢氣成分以及廢氣濃度大小，來具體進(jìn)行設(shè)計風(fēng)量。

催化燃燒設(shè)備原理：是利用催化劑進(jìn)行低溫反應(yīng)廢氣燃燒，從而使氣體凈化達(dá)標(biāo)投放的除味除臭設(shè)備（催化燃燒工藝流程及原理圖見附圖）。催化燃燒是在加熱管提供的熱量中進(jìn)行的反應(yīng)，那么怎樣能保持熱量不降低，讓加熱設(shè)備不用持續(xù)加熱就能達(dá)到省電管理的呢？這里就要說到催化劑旁邊的蓄熱陶瓷體裝置了。該裝置可以有效的鎖住熱能量，催化劑燃燒所產(chǎn)生的熱量，可以被蓄熱陶瓷體吸收，能夠有效的保留住產(chǎn)生的熱量。如此加熱管就可以停止工作了，并達(dá)到了節(jié)能的目的，因此催化燃燒設(shè)備也被叫做蓄熱式催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備采用高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點。

                                                               催化燃燒設(shè)備工藝流程及原理圖

蓄熱式催化燃燒設(shè)備就是當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱，此方案不僅大大節(jié)省了能耗，而且由于催化分解器的處理能力只占原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），由此同時也降低了設(shè)備的投資，該方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。

預(yù)熱裝置：催化燃燒預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說被稱作催化劑起燃溫度，就是須使廢氣和催化床層的溫度達(dá)到起燃溫度時，才能進(jìn)行催化燃燒，因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但是，當(dāng)對于排出廢氣本身如果溫度就較高的場合，燃燒工況如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣環(huán)境，本身溫度可達(dá)300℃以上，就不必設(shè)置預(yù)熱裝置了。

催化燃燒設(shè)備（一）

脫附時間：催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同，還有每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間，一般設(shè)定15-20天進(jìn)行脫附，脫附時間設(shè)定為3-5小時。催化燃燒設(shè)備的脫附時間，主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定的，若活性炭的填充量高，吸附值高，那么催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15~20天進(jìn)行脫附，若催化燃燒設(shè)備選擇使用的活性炭吸附值較低，而且設(shè)備里面活性炭的填充量又少，這時催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。這樣的話催化燃燒設(shè)備脫附時間，一般為3~5天就必須脫附一次，這樣就大大浪費了使用電量，使用費用增加了，同時活性炭的使用壽命較短，優(yōu)質(zhì)的活性炭一般2~3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備，活性炭基本一年就得更換一次，而且根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后，設(shè)備就會自動進(jìn)行脫附，不需要維護(hù)人員去經(jīng)常查看，大大節(jié)省了人工費用。活性炭進(jìn)行脫附時，一般會根據(jù)箱體的多少進(jìn)行脫附，脫附方法有三吸一脫或者是四吸一脫等方式，也就是說脫附的時候并不是全部箱體在脫附，其實只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在正常工作，這樣的脫附催化燃燒設(shè)備不會耽誤工廠生產(chǎn)正常進(jìn)行。

催化燃燒設(shè)備（二）